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Wir bieten individuelle und kompetente Lösungen für die Begleitung von Kunststoffartikeln von der Idee bis zur Serie. Seit über 20 Jahren sind wir in der Konstruktion und Fertigung von Kunststoffspritzgussformen tätig. Unsere Leistungen umfassen Standardspritzguss, Sonderlösungen und Gummipressformen. Dank unserer ständig aktualisierten CAD/CAM-Technologie und Spritzgießsimulationsmöglichkeiten sowie unserem Maschinenpark können wir Ihren Anforderungen gerecht werden. Unsere Mitarbeiter unterstützen Sie mit fachlichem Wissen und langjähriger Erfahrung während jeder Phase der Produktentwicklung und bei der Erarbeitung individueller Lösungen. In unserem Haus verfügen wir über eine eigene Kunststofftechnik sowie verschiedene moderne Messverfahren. Dadurch können wir Ein- oder Zweikomponenten-, Insert/Outsert-, Mehrkavitätenwerkzeuge sowie Tandem- oder GIT-Werkzeuge nach diversen Qualitätsnormen (z.B. VDA oder IATF 16949) bemustern und umfassend erproben. IGENO Fahrzeug- und Automatisierungstechnik GmbH

Herstellung extrem dickwandiger Formteile aus Hochleistungskunststoffen in einem hochpräzisen Zerspanungsprozess. Als Formenbauer mit Spritzgussfertigung im eigenen Haus sind wir auf Spezialitäten und Nischenanwendungen im kleinen und mittleren Stückzahlbereich ausgerichtet. Die Erfahrungen in der Herstellung extrem dickwandiger Formteile aus Hochleistungskunststoffen überzeugten auch einen Hersteller aus der Medizin- und Gerätetechnik. Für dessen hochbeanspruchte Präzisions-Baugruppen erweiterten wir unsere Fertigungskette um einen hochpräzisen Zerspanungsprozess. Hochtemperatur-Kunststoffverarbeitung Hochleistungs-Kunststoffe ersetzen kontinuierlich andere Materialien, wobei Festigkeiten, Temperaturbeständigkeit oder isolierende Eigenschaften durch besondere Kunststoffgruppen oder Rezepturen erfüllt werden. Diese Formstoffe werden unter folgenden Bezeichnungen geführt: PPSU, PPA, PPS, PES, PEI, LCP, PEEK .... Wir haben früh das Potential dieser Kunststoffe erkannt und haben uns über langjährige Erfahrungen zu den z.B. notwendigen Prozessparametern aufgebaut. Kennzeichnend ist die Verarbeitung unter einem sehr hohen Temperaturniveau. Hierfür verfügt FKT über die notwendige Ausstattung an Peripherietechnik und Maschinenausstattung wie z.B. Hochdruck-Temperiergeräte, Sonderplastifiziereinheiten und externen Temperanlagen. Die Werkzeuge werden entsprechend den Anforderungen bezüglich konturnaher Temperiermedienführung und Isolierung ausgelegt und können für Sie bemustert oder produziert werden.

Tieflochbohren bezeichnet im Wortsinne jede Bohrbearbeitung, die ein bestimmtes Verhältnis von Bohrtiefe zu Bohr-ø überschreitet. Dieses Verhältnis liegt in der Metallbearbeitung bei ca. 10 x ø. Im spezialisierten Bereich mit den typischen Tiefbohrverfahren spricht man auch dann vom Tieflochbohren, wenn diese Bohrverhältnisse NICHT erreicht werden, und das Verfahren nur aufgrund von Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen oder zum Erreichen hoher Maßgüten Verwendung findet. Es werden zwei grundlegend unterschiedliche Bearbeitungen betrachtet: konventionelle Bohren mit überlangen Spiralbohrern Bohren mit speziellen Tiefbohrverfahren : Man unterscheidet zwischen mehreren speziellen Tiefbohrverfahren. Dazu gehören das BTA-System (Boring and Trepanning Association) für größere Bohrabmessungen sowie das ELB (Einlippenbohr)-System für kleinere Durchmesser. Sie zeichnen sich jedoch alle gemeinsam dadurch aus, dass Spezialwerkzeuge in Spezialverfahren eingesetzt werden. Bohrtiefen Als in der Anwendung weitestgehend unproblematisches Bohrverhältnis wird ein Wert um ca. 40 x ø betrachtet. Ohne zusätzliche Werkzeugunterstützung kann man max. ca. 50 x ø erreichen. Darüberhinausgehende Bohrverhältnisse verlangen entweder den Einsatz von Stützvorrichtungen (Lünetten) oder Vollhartmetallwerkzeuge (im kleinen ø-Bereich) Mit Hilfe dieser Stützvorrichtungen sind bei nicht allzufesten Werkstoffen (bis ca. 1100N/mm2) Bohrtiefen von bis zu 80 oder 100 x ø keine Seltenheit. UNSER TIEFBOHR – EXPRESS SERVICE Es passiert immer wieder: Werkzeugbruch, Konstruktionsänderungen oder Termindruck des Endkunden. Dann muss es schnell gehen. Alle eiligen Tiefbohrarbeiten erledigen wir mit unserem neuen EXPRESS Service. Sie senden uns eine Anfrage. Wir beantworten diese sofort und im Auftragsfall bohren wir am schnellsten. zum Maschinenpark Expressanfrage senden FERTIGUNGSBEISPIELE Sehen Sie hier einige Projektbeispiele der vergangenen 10 Jahre. Unsere Kernkompetenzen liegen dabei in der Herstellung von Kühlbohrungen in folgenden Branchenbereichen: – Druckgussformenbau (Einsätze & Formrahmen) – Formaufbauten für Kunststoff – Spritzwerkzeuge – Maschinenkomponenten (Schmier- und Steuerbohrungen) – Vorrichtungsbau – Stanz- und Umformwerkzeuge (Steuerbohrungen & Tankplatten)

Fertigung von Spritzgießwerkzeugen mit Kantenlängen bis zu 1200 x 2000 mm und einem Gesamtgewicht von bis zu 15.000 kg. Zwei Kompetenzbereiche - Formenbau und Serienwerkzeugbau - unter einem gemeinsamen Dachstellen sich den unterschiedlichen Anforderungen. Die parallele Spezialisierung sowohl auf den Bau von kleineren Präzisionsformen als auch von mittleren bis großen Formen stellt neben den hohen Anforderungen einen technischen Machbarkeitsvorteil dar, der mit einer perfekten Beherrschung des gesamten Fertigungsspektrums die umfassende Projektfähigkeit im Formenbau sichert. Durch laufende Investitionen in neue wirtschaftliche Planungs-und Bearbeitungsverfahren, wie HSC-Frästechnik, 5-Achs-Simultanbearbeitung und CNC-Messtechnik, realisieren wir für Sie Fertigungsabläufe mit hohen Termin- und Qualitätsstandards.

In unserer modernen Spritzgusstechnik wird vorrausschauend geplant und wir orientieren uns an der modernen Anlagentechnik unserer Kunden. Gepaart mit hochqualifizierten Mitarbeitern bieten wir unseren Kunden einen großen Vorsprung, indem Bemusterungen und Freigabeprozesse verkürzt und effizienter verlaufen. Kleinserienbedarfe können fachgerecht abgedeckt werden. Dazu bieten wir Ihnen auch folgende technische Sondermöglichkeiten: 3-Komponenten-Spritzguss 2-Komponenten-Spritzguss auf allen Anlagen, geeignet für alle 2K-Verfahren abgestufter Maschinenpark von 120 kN – 11.000 kN Zuhaltekraft Spritzprägefunktionen mit Einzelholmabfrage GID- und GID-2K Kombinationen physikalisches Schäumen mit Mucell-Ausrüstung IML, Textil- und Metallumspritzen Verarbeitungsmöglichkeiten von Hochtemperaturkunststoffen, wie z. B. PEEK Wendeplattenwerkzeuge Prozessauswertungen

Serienfertigung auf Spritzgießmaschinen von 120 – 11.000 KN Schließkraft (2K- bzw. 3K-fähig) Durchgängig realisieren wir umfassende Technologien der Kunststoffbe- und verarbeitung, bis zur Automatisierung mit vorausschauender Qualitätsplanung. Sie erhalten dadurch ein optimales Produkt als Assembly oder Einzelteil in dauerhaft kontrollierter Herstellung mit dem FKT-Gütesiegel .

Ein wichtiger Entwicklungsschritt ist die Prototypenphase. Dabei entstehen durch die generativen Verfahren Strahlschmelzen (Metall) und FDM (Kunststoff) funktionsfähige Prototypen direkt aus dem 3D-Datensatz. Auf Wunsch werden die Prototypen auch gefinisht. Weiterhin ist der Bedarf von Kleinserien aus Originalkunststoffen durch „schnelle“ Aluminium- oder Stahlwerkzeuge in vorhandenen Stammaufbauten mit Losteilen etc. eine schlüssige Ergänzung unseres Leistungsspektrums.

Unser gut ausgebildetes Service – Team realisiert bundesweite Vor-Ort-Einsätze. Einsparung umfangreicher Demontage- bzw. Montagezeiten durch das Schweißen am Werkzeug durch Mobilität bis an die Maschinen. Bei größeren Reparaturen/ Instandsetzungen stehen entsprechende Maschinenkapazitäten am Standort Triptis umgehend zur Verfügung.

Für neue Lösungen stehen modernste CAD-/CAM-Systeme sowie erfahrene Konstrukteure und Ingenieure zur Verfügung. Formgerechte und funktionale Gestaltung beginnen bereits bei der Produktidee! Werkstoff- und verfahrensgerechte Formung basiert auf einer zielgerichteten Beratung, die sich immer am individuellen Problem orientiert und maßgeschneidert für die Produktanforderungen sein muss. Für neue Lösungen stehen modernste CAD-/CAM-Systeme sowie erfahrene Konstrukteure und Ingenieure zur Verfügung. Unterstützt durch Simulationstechniken, Prototypen im Lasersinterverfahren sowie FMEA-Methoden vermeiden wir in der Folgezeit aufwendige Korrekturen und zeigen Ihnen das künftige Produkt zum »Be«greifen nah.